钢材切割机是金属加工领域中实现高效、精准切割的核心设备,根据切割原理和应用场景可分为机械切割、热切割、激光切割及自动化切割四大类,广泛应用于建筑、机械制造、管道工程及能源行业。机械切割类以型材切割机为代表,通过高速旋转的砂轮片对圆形钢管、槽钢、扁钢等异形材料进行切割。其优势在于操作简便、成本低,适用于薄壁型钢及小型钢管的快速加工,但切口精度受砂轮片磨损和操作经验影响较大。
1、机架与床身
作用:整台设备的支撑结构,提供稳定的工作平台。
特点:通常由高强度钢焊接而成,具有良好的刚性和抗震性,确保切割精度。
2、传动系统
组成:包括伺服电机或步进电机、减速机、齿轮齿条、直线导轨、滚珠丝杠等。
作用:驱动切割头或工件在X、Y(有时Z轴)方向精确移动,实现自动路径切割。
3、控制系统(数控系统)
组成:数控操作面板、控制柜、工控机、运动控制卡等。
作用:接收切割程序(如G代码),控制电机运动轨迹、切割参数(速度、功率、气体流量等),实现自动化切割。
4、割炬/切割头(核心执行部件)
作用:根据切割方式不同,割炬类型各异,是直接进行切割的部件。
常见类型:
火焰割炬:用于火焰切割,喷射可燃气体(如乙炔、丙烷)与氧气混合燃烧。
等离子割炬:用于等离子切割,喷射高温等离子弧。
激光切割头:聚焦高能激光束进行切割。
水刀切割头:喷射高压水流或混合磨料水流。
5、气路系统(适用于火焰、等离子)
组成:气瓶(氧气、乙炔、丙烷、氮气、空气等)、减压阀、电磁阀、过滤器、管路。
作用:提供切割所需的各种气体,控制气体压力和流量。
6、电源系统
组成:主电源、稳压装置、等离子电源(用于等离子切割)、激光器电源等。
作用:为设备各部件提供电力,特别是为等离子或激光提供高能量输出。
